ENGLISH

Контрактное производство

ПОВЕРХНОСТНЫЙ МОНТАЖ
Современное технологическое оборудование предприятия позволяет производить монтаж всех типов корпусов поверхностномонтируемых элементов, в том числе BGA, QFN и др. При построении технологического процесса сборки изделий с поверхностномонтируемыми элементами возможно комбинирование работы единиц оборудования из состава линий для ручной и среднесерийной сборки для получения максимальной эффективности производственного процесса.

Автоматизированная линия поверхностного монтажа (ЛПМ) имеет в своем составе следующее оборудование:
1. Полуавтоматический принтер трафаретной печати BS1300 (AUTOTRONIK)
2. Автоматический загрузчик ПП из кассет в линию, модель ML-460A (WEC)
3. Высокопроизводительный SMD монтажный автомат, модель 4993D AdVantis 3 AC-30S
(Universal Instruments)
4. SMD монтажный автомат, модель 4982 °C AdVantis AC-72 (UIC)
5. Гибкий высокосокоскоростной автомат, модель Fuzion XC2-37 на двухбалочном
конструктиве (Universal Instruments)
6. Конвейерное рабочее место, модель C-100JL (WEC)
7. Линейная печь для пайки оплавления припойных паст, модель RX-7 (TOLO)
8. Автоматический разгрузчик ПП из линии в кассеты, модель MU-460A (WEC)
ПАЙКА ВЫВОДНЫХ ЭРИ, ОБЪЕМНЫЙ МОНТАЖ
Предприятие выполняет все виды работ по монтажу любых типов электронных компонентов на печатные платы, в том числе с изготовлением (при необходимости) формообразующей оснастки, а также любые виды монтажа, выполняемые внутри электронной аппаратуры, приборов и устройств, в том числе с изготовлением кабельных изделий (перемычек, жгутов, кабелей и т. п.). В зависимости от объемов заказа пайка может выполняться ручным или автоматизированным методом.
1. Ручной монтаж
Ручной монтаж осуществляется на рабочих местах электромонтажников, оснащенных современными паяльными станциями Weller, Pace, Магистр.
2. Автоматизированный монтаж
Пайка штырьковых копонентов в условиях средне- и крупносерийного производства выполняется на установке пайки волной припоя DeltaWave 6622СС фирмы VitronicSoltec:
На установке может быть выполнена также пайка поверхностномонтируемых компонентов при необходимости автоматизации смешанного монтажа.
Для подготовки элементов к монтажу имеется вся необходимая оснастка — установки для формовки и обрезки осевых и радиальных компонентов.
ОТМЫВКА ПЕЧАТНЫХ УЗЛОВ
Отмывка печатных узлов после монтажа осуществляется на установке Uniclean-4, позволяющей комбинировать различные методы агитирующего воздействия для достижения наилучшего качества отмывки (ультразвук, струя, барботаж, циркуляция жидкости).
Промывочная жидкость - VIGON US
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Все этапы производства подвергаются тщательному межоперационному контролю.
НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Платы монтируемые в изделиях, предназначенных для эксплуатации в сложных климатических условиях, покрываются лаком Peters twin cure 1600E-FLZ/75.
Защита печатных узлов осуществляется на автоматической линии селективного нанесения материалов с последующим УФ отверждением. Линия включает в себя следующие единицы оборудования:
- Автоматическая система нанесения материалов DIMA HC200. В системе установлено 4 инструмента (игольчатый инструмент, 2 инструмента с малой площадью распыления материала, инструмент с большой площадью распыления материала), которые позволяют наносит материал на поверхность печатной платы различными способами, а также под углом к горизонтально расположенному рабочему столу (конвейеру). В системе перемещение осуществляется по четырем
осям: X, Y, Z и θ (поворот до 380°С);
- Инспекционный конвейер ADJ-450UV для контроля правильности и качества нанесения защитного покрытия;
- УФ линейная печь для отверждения материалов UV2000 ANDA для отверждения защитных материалов, клея и материала, используемого для заливки с помощью УФ-излучения. Печь оснащена 2-мя лампами УФ-излучения с возможностью регулировки мощности в соответствии с наносимым покрытием. Весь этап отверждения занимает 2–3 мин. После чего платы готовы к штабелированию, регулировке, корпусной сборке.
Все работы предприятие выполняет на договорной основе.
Для оформления заказа необходимо представить:
Количество и сроки поставок;
Файл в формате Pcad;
Графический файл мультиплицированной заготовки (при необходимости);
Технические требования к сборке и монтажу, либо сборочный чертеж;
Спецификацию на элементы, указать давальческие или покупные, в т. ч. и печатная плата;
Если есть, указать отличительные требования к монтажу:

  • промывка плат,
  • разделение РСВ после монтажа;
  • нанесение влагозащитного лака,
  • требования к маркировке;
  • другие требования при необходимости.

Главный технолог - Майшев Анатолий Анатольевич 8 (3412) 56-06-24
Начальник производственно-диспетчерского отдела - Панкратов Александр Анатольевич 8 (3412) 51-03-44